廣東釘箱機:影響印版耐印力降低的原因
廣東釘箱機:影響印版耐印力降低的原因
1.印版本身的質(zhì)量問題
目前，市面上的印版品種繁多，質(zhì)量也參差不齊。在采購時應(yīng)認真挑選不同品種的印版以滿足不同的印刷質(zhì)量要求。在選擇時要注意版基的成分，感光樹脂膜的厚薄是否一致，印版砂目是否太粗或過于尖銳等，選擇高質(zhì)量的版材是提高印版耐印力的先決條件，同時要注意印版的保管工作，假若印版保存不當，受到強光照射造成微量曝光，或存放時間過長而受潮，導(dǎo)致版面氧化而引起光滑度下降，即使再好的版材也不能保證印版的高耐印力。
2.制版工藝的技術(shù)問題
曬版用的膠片實地密度一般應(yīng)在3.8以上，曝光不能過度，顯影液應(yīng)攪拌均勻，水位高低要適當，溫度保持適宜，注意不能顯影過度，顯影機要保持平衡，葉片轉(zhuǎn)速要均勻。
版面修整應(yīng)徹底。修版后擦拭修版膏時，一邊用大量水沖洗，一邊向非圖文部分擦拭，不能導(dǎo)致印版出現(xiàn)局部樹脂膜減薄的現(xiàn)象。烤版溫度不能太高，不能過度，只有嚴格依照制版工藝的技術(shù)要求操作，才能使印版保持較高的耐印力。
3.裝版調(diào)節(jié)不當引起的問題
裝版時應(yīng)確認印版背面不能粘有異物，印版襯墊要保持適當厚度，調(diào)節(jié)好印版與水輥、橡皮布、墨輥之間的壓力，避免相互之間的壓力太大。調(diào)試過程中，在印版沒上墨的情況下，水輥靠版時機器不宜空轉(zhuǎn)過久。在用潤濕粉擦拭印版上的臟污時，對圖文部分用力不宜過大，以免損傷印版上的樹脂膜。老化了的水輥套或橡皮布不要繼續(xù)使用，要及時更換。假如橡皮布兩側(cè)和尾部積存的墨垢太多，應(yīng)擦洗干凈，每次換版后應(yīng)認真擦洗橡皮布。水輥也應(yīng)經(jīng)常用清洗劑或汽油清洗，洗刷后的水輥套上不得遺留清洗劑或汽油殘液，靠版水輥上硬化的墨垢應(yīng)仔細刮除干凈。不宜使用硬度太大的襯墊，不平的襯墊應(yīng)展平或更換，以免造成印版磨損嚴重，橡皮布太松的應(yīng)給予緊固，尤其是新?lián)Q的橡皮布和襯墊，使用一段時間后會出現(xiàn)松弛現(xiàn)象，應(yīng)及時緊固。同時還要注意橡皮布兩端松緊一致，避免一端過松，一端過緊。
4.機器磨損引起的問題
印版的機器磨損是造成耐印力降低的主要根源，它是由很多因素構(gòu)成的一個復(fù)雜過程，而且由于親油和親水的作用，印版的不同部位也會不同程度地受到磨損。目前膠印還少不了壓力的作用，而有了壓力，就必然會產(chǎn)生摩擦，由于摩擦而使印版上圖文部分和空白部分被磨損而失去親油和親水的平衡，則是印版耐印力降低的主要因素。
印刷機滾筒軸套磨損嚴重時，竄動量加大，印刷時水輥，墨輥，橡皮布滾筒對印版的沖擊力就會加大，直接導(dǎo)致印版耐印力降低。出現(xiàn)這種情況時，應(yīng)更換相應(yīng)配件或進行妥善修復(fù)．不太嚴重時，可用橡皮清洗還原劑清洗，同時注意印刷車速不宜過高。
5.紙張、油墨及水斗液的問題
紙張若紙粉太多，含沙土或砂粒，PH值過高或過低，會給橡皮布和印版造成影響，紙張脫粉掉毛嚴重時，應(yīng)經(jīng)常擦洗橡皮布，以防砂粒磨損印版。印刷時水斗液PH值宜保持在5～6，并且水斗要常清洗，以免水斗液腐化變質(zhì)，使印版遭受腐蝕而起臟，嚴重影響印版的耐印力。油墨應(yīng)根據(jù)不同的品種和不同印品的質(zhì)量要求，合理選用調(diào)墨油，撤淡劑，燥油等作適當調(diào)整，避免油墨粘度太高而降低印版的耐印力。由于油墨本身對印版的樹脂膜起一定的保護作用，印刷時應(yīng)注意用墨量不得太少，否則也較容易磨損印版，降低耐印力。
CHINESE
ENGLISH
