釘箱技術(shù)的應用與方法
釘箱技術(shù)的應用與方法
一般情況下,紙箱企業(yè)根據(jù)客戶的實際要求對成型紙箱進行結(jié)合,結(jié)合的要求為訂合或粘合。訂合采用鍍鋅或鍍銅的低碳扁絲,并根據(jù)紙箱的大小,使用不同型號的扁絲。粘合采用黏合劑,并根據(jù)紙箱粘合的不同要求,使用不同種類的黏合劑,多數(shù)企業(yè)使用白乳膠這種黏合劑,現(xiàn)在有的企業(yè)為了降低生產(chǎn)成本,采用了玉米淀粉制做的黏合劑進行紙箱的結(jié)合,效果也是比較好。
備紙板
備紙員工根據(jù)生產(chǎn)通知單,到印后紙板放置區(qū)或模切(壓線后的紙板放置區(qū))尋找所需紙板;若紙板未印刷或模切(壓線)到位,備紙員工應到印刷劃模切(壓線)處了解情況,及時向工序組長匯報,以便計劃作相應的調(diào)整;
根據(jù)生產(chǎn)通知單領(lǐng)取紙板,核對產(chǎn)品標識卡,具體內(nèi)容:產(chǎn)品名稱或編號、紙板規(guī)格、版面內(nèi)容。對紙板進行抽樣首檢,內(nèi)容包括:紙板規(guī)格尺寸、模切或壓線尺寸與方式、紙板色差、印刷色差、彎翹,數(shù)量、破損等,如數(shù)量較多、問題嚴重應及時向工序組長匯報,并作相應處理;
核對無誤后,用叉車將紙板運送至機臺。運送前需查看該木架上的紙板擺放的高度與整齊度,如過高或不夠整齊,應請機組人員配合運送。運送過程中應避免碰撞其它紙板,推送者負責堆碼的穩(wěn)定性;運送至機臺后堆放在指定位置。
備扁絲
在機組作業(yè)前10分鐘,機組員工根據(jù)生產(chǎn)通知單開具領(lǐng)料單從倉庫領(lǐng)取備用。并核對扁絲的標號、數(shù)量,核對時需注意以下一些常見的異常情況:標號與鍍層,是不是帶鍍層的低碳扁絲,有無銹斑、剝層、龜裂等缺陷。
注備:生產(chǎn)中如出現(xiàn)以上任何一點狀況,機組人員應記錄異?,F(xiàn)象,并向上級反饋處理。
待用扁絲必須整齊的放在規(guī)定的區(qū)域內(nèi),領(lǐng)用數(shù)量不得超過專用區(qū)域。
調(diào)試設置
在訂合部放入一張紙板由技術(shù)工根據(jù)紙板厚度,設定訂合壓力,根據(jù)紙板長、厚度調(diào)整釘箱支撐架的寬度;
當紙板厚度過厚,應安排人員將訂合處適當壓薄,以便訂合時不再將面紙壓爛;
根據(jù)生產(chǎn)通知單要求進行訂合,箱釘應沿搭接部分中線釘、偏斜不超過3mm。
釘距均勻,首、尾釘距距上下線20mm,單釘距不大于55mm,雙釘距不大于75mm。
工序組長和班長可各取一紙箱,分別對產(chǎn)品進行首檢,核對時將紙箱放在自然光下,主要應注意的事項如下:
釘應訂牢、訂透、不得有疊釘、缺釘、翹釘、斷釘、曲釘、不轉(zhuǎn)角等現(xiàn)象;
訂釘箱時兩片箱坯應對齊,不得出現(xiàn)剪刀口;
成箱經(jīng)折疊后箱休要方正,綜合尺寸小于或等于1000mm的紙箱頂面兩對角線之差不得大于3mm,單瓦楞紙箱內(nèi)徑綜合偏差不大于±2mm,雙瓦楞紙箱不大于±4mm,綜合尺寸大于1000mm的紙箱頂面兩對角線之差不得大于5mm單瓦紙箱內(nèi)徑綜合偏差不大于±3mm,雙瓦楞紙箱不大于±5mm。
箱角漏洞直徑不大于4mm²,并不得有明顯的包角,外搖蓋離縫或搭接不得大于2mm。
釘箱不得出現(xiàn)倒頭釘現(xiàn)象,陰陽面、品種、規(guī)格不一致的兩片箱坯不得錯訂在一起
最后,首檢通過后,逐級報檢。
使用釘箱設備需要注意安全,特別是使用普通的釘箱機,尤其是手、腳聯(lián)動的高速釘箱面,即要注意手、腳與眼睛的協(xié)調(diào)一致,不然的話是很容易傷手的。